Restauração de torre de Ácido Sulfúrico
05 | 06 | 2026
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Entenda o problema
Em 2015 uma empresa produtora de ácido sulfúrico solicitou auxílio da Clark Solutions para solucionar um problema de sua linha de produção de ácido sulfúrico. A torre de absorção intermediária (TAI) apresentava problemas operacionais graves: por meio de testes na corrente de saída de gás, surgiram evidências que apontavam o arraste de ácido para a linha de gás a jusante da TAI.
Esse fenômeno impõe não apenas prejuízos econômicos devido aos custos associados a manutenção, reparo e substituição de equipamentos, mas também indica problemas da torre que comprometem sua eficiência e integridade estrutural, oferecendo riscos à saúde ocupacional e ao meio-ambiente devido aos vazamentos, infiltrações e contaminações.
Com isso em mente, a Clark Solutions buscou realizar uma avaliação completa da linha de produção e assessorar com soluções confiáveis e duradouras, de forma ágil.
Causas e soluções
Após diversas visitas para reuniões e inspeções em campo, foi feito um levantamento de todos os problemas encontrados, mapeando-se suas causas e soluções
Problemas | Causa | Solução
Operação das calhas
Causa: Depósitos, vazão de líquido acima da projetada e falta de prolongamento dos downcomers.
Solução: Redimensionamento e substituição das placas de orifício das linhas de alimentação de ácido.
Entupimento de downcomers
Causa: Incrustação de sulfatos; pino de fixação ocupa grande área de escoamento; falta de prolongamento dos downcomers.
Solução: Substituição dos pinos de fixação, com penetração menor.
Avarias nas velas
Causa: Exposição excessiva ao ácido e danos às vigas de sustentação do espelho.
Solução: Instalação de pedestais e reforço interno e conserto dos drenos do espelho e do sistema de vedação.
Passagem de gás pelo espelho
Causa: Modificações estruturais, corrosão acelerada, remoção de tijolos que revestem o vaso, drenos entupidos.
Solução: Desobstrução e redimensionamento dos drenos e instalação de juntas de PTFE.
Sobrecarga das velas
Causa: Vazamento na junta de um dos headers de distribuição do ácido.
Solução: Reparo no furo encontrado no header de ferro fundido e instalação de um eliminador de névoas MaxiMesh® na Torre de Secagem.
Má distribuição do recheio
Causa: Fragmentação do recheio, incrustações e corrosão.
Solução: Substituição e recolocação de parte do recheio, de forma a cobrir os downcomers.
Produção de névoas na torre de Oleum
Causa: Operação a uma temperatura menor, produzindo névoas que sobrecarregavam os eliminadores.
Solução: Bloqueio da torre de Oleum.
Outro problema que surgiu durante as inspeções, foi que a TAI operava com menos eliminadores de névoas que o projetado e o seu desempenho estava bastante prejudicado – os danos causados às fibras e à estrutura pela exposição excessiva ao ácido reduziram bastante a eficiência de operação.
Por isso, para atender a solicitação de urgência da empresa, 18 novos eliminadores de névoa FiberBed® foram fabricados em um período de 7 dias, um prazo impossível de se cumprir com qualquer outro fornecedor no mundo, sendo executado pela Clark Solutions mediante alocação de recursos exclusivos para este processo.
Graças aos extensos estudos e recursos direcionados para readequação da torre à operação exigida, a Clark Solutions conseguiu prover ao cliente, em poucas semanas, uma solução completa, custo-eficiente e duradoura, com equipamentos e elementos de processo atuando há anos sem exigir consertos ou manutenção.
Para alcançá-la, buscamos sempre:
Inovação, colocando a disposição de nossos clientes produtos de última geração;
Melhoria contínua de nossos processos e padrões de qualidade;
Soluções personalizadas, com foco em satisfação total do cliente.
